一种组合式异形模板的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种组合式异形模板。

背景技术：

1、建筑模板是一种临时性的支护结构，其按照设计要求制作，使得混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置的同时承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。目前，混凝土结构在浇筑施工过程中采用的是建筑模板结构。但是传统的建筑模板结构多采用矩形截面构件，但是现代建筑为追求时尚独特的外观，往往会采用圆形、梯形、弧形等异形截面形式，普通木胶板加工费时费力，材料一次性投入，重要的是对构件截面形式适应性不强，应用难以较大。钢模板、铝模板虽能进行定制，对异形构件适应性能力强，周转次数高，但是在小批量异形构件中，无法实现多次有效周转的优势，单次投入成本远超木胶板，对施工成本控制不利。因此，需另行研发一种适应小批量异形构件的建筑模板。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种组合式异形模板，所述组合式异形模板为单元预制整体拼装的结构，施工现场可采用机械吊装，施工效率高；所述组合式异形模板具备较高的强度和刚度，安装过程主要考虑模板支撑系统的稳定性，从而具有良好的施工安全性；所述组合式异形模板组装简单、操作方便、经济效益好，适合推广使用。

2、技术方案：本实用新型所述组合式异形模板，包括至少一个模板单元；

3、所述模板单元包括小模板、内衬和定型箍；

4、所述小模板由木枋拼装得到，小模板外侧固定有定型箍，内侧固定有内衬。

5、进一步地，所述小模板的形状根据需要的异形截面进行拼装设置。

6、进一步地，所述定型箍包括端头定型箍和中间定型箍，所述端头定型箍与小模板的端头距离不超过300mm，所述中间定型箍等间距排布。

7、进一步地，所述小模板与定型箍采用铁钉固定。

8、进一步地，所述内衬通过气钉枪固定在小模板内侧。

9、进一步地，当包含至少两张内衬时，内衬搭接处的接缝需要密封。

10、进一步地，当包含至少两个模板单元时，模板单元上相邻两个木枋的接头交替设置，相邻两个模板单元配合连接。

11、进一步地，所述组合式异形模板的端头结合结构节点设计成异形。

12、有益效果：（1）本实用新型所述的组合式异形模板结合小批量异形截面构件施工特点，考虑施工可操作性及经济性要求，充分发挥了小模板成本低廉，便于现场加工，组拼方式多样的优势。在实施过程中，可以根据异形构件截面加工成不同规格尺寸，适应性极强。单元预制，整体拼装，现场采用机械吊装，施工效率高。模板单元件具备较高的强度和刚度，安装过程主要考虑模板支撑系统的稳定性，从而具有良好的施工安全性。利用现场木工机械即可完成组装，材料易得，操作简便，经济效益较好。

13、（2）本实用新型所述组合式异形模板对异形构件适应性能力强，周转次数高，能够有效降低单次投入成本。

技术特征：

1.一种组合式异形模板，其特征在于，包括至少一个模板单元；

2.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述小模板（1）的形状根据需要的异形截面进行拼装设置。

3.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述定型箍（3）包括端头定型箍（5）和中间定型箍（6），所述端头定型箍（5）与小模板（1）的端头距离不超过300mm，所述中间定型箍（6）等间距排布。

4.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述小模板（1）与定型箍（3）采用铁钉固定。

5.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述内衬（2）通过气钉枪固定在小模板（1）内侧。

6.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，当包含至少两张内衬（2）时，内衬（2）搭接处的接缝需要密封。

7.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，当包含至少两个模板单元时，模板单元上相邻两个木枋（4）的接头交替设置，相邻两个模板单元配合连接。

8.根据权利要求1所述的组合式异形模板，其特征在于，所述组合式异形模板的端头结合结构节点设计成异形。

技术总结
本技术公开一种组合式异形模板，属于建筑施工技术领域；所述组合式异形模板，包括至少一个模板单元；所述模板单元包括小模板、内衬和定型箍；所述小模板由木枋拼装得到，小模板外侧固定有定型箍，内侧固定有内衬。所述组合式异形模板为单元预制整体拼装的结构，施工现场可采用机械吊装，施工效率高；所述组合式异形模板具备较高的强度和刚度，安装过程主要考虑模板支撑系统的稳定性，从而具有良好的施工安全性；所述组合式异形模板组装简单、操作方便、经济效益好，适合推广使用。

技术研发人员：杨光旭,张洪涛,刘丹,郭阗,胥浩
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/14