技改让老国企活力倍增！走进太原工具厂

建于1958年的太原工具厂，是华北地区唯一的复杂刀具生产企业，也是我国工具行业重点骨干企业。

作为一家老国有企业，如何在激烈的市场竞争中抢占先机，在做大做强的道路上加速前行？7月8日，记者来到位于中北高新产业园区的太原工具厂有限责任公司一探究竟。

进入太原工具厂大门，记者在前往生产车间的道路上，遇见了副总经理辛佳毅。他中等个子，头发花白。“我在厂里负责技术，1989年毕业就来这里了。”路上，辛佳毅主动地作着自我介绍。

产品尺寸精确到微米

“太工是生产刀具的，这么出名，为什么在市面上没见过？”记者不禁问道。“我们生产的刀具不是切菜的，是机床上用的。机床可以制造各种金属零件，太工生产的刀具相当于机床的‘牙齿’。”

“别看厂区不大，占地才72.3亩，但生产的产品行销全国各地，在全省工具制造行业排名第一，全国复杂刀具生产企业中排名第五。”介绍起自家产品，辛佳毅如数家珍，满脸自豪。

车间越来越近，耳边渐渐听到机器运转的嗡嗡声。“太工生产的是精密刀具，产品尺寸精确到以微米为单位，也就是0.001毫米，一根头发的直径大概80至90微米，所以我们生产的刀具是真正的精雕细琢。”

走进生产车间，辛佳毅站在一台白色的机器面前介绍，这台是德国制造的五轴磨削中心，生产出的刀具精确度可以达到1至2微米。“把原材料放进去，编好程序，半小时后就可以出成品了，效率极高。”接着，他又站到一台绿色机器面前，这台是德国产的数控花键磨床，可以生产异型、结构复杂的刀具。“我们这个行业，生产形状对称、规范的刀具比较简单，越是奇形怪状、结构复杂的刀具，生产起来越难，却更具市场竞争力。”

2019年以来，太原工具厂累计投资6000余万元引进德国等国家的高精尖加工检测设备，产品质量和承接能力得到大幅提高。

“厂里的进口设备，是目前该行业世界最顶级的。除此之外，我们还建了全球最先进的刀具检测中心。”说话间，辛佳毅走到一个面积约30平方米的房间门口，推开门，里面放着三台机器。“过去，我们使用的检测仪器精度不高，出具的检测报告不被大型企业认可。现在用的是目前全球最先进的检测仪器，出具的检测报告受国际认可。”

两次技改成为行业领军者

那么，这几年太工经历了什么，如何由生产中、低端产品的老牌企业蜕变发展为生产高精尖刀具的高新技术企业？“离不开2019年的技术改造，那一年是太工的幸运年。”回顾这几年的变化，董事长冯亚军娓娓道来。

企业要想转型升级，离不开技术创新。2019年，在市委、市政府、中北高新区及各职能部门支持下，太工进行了建厂以来最大规模的技术改造。先进设备的投运和专业技术人才的培养，使太工的生产能力和技术装备水平大幅提高，在国内工具行业建立起技术装备和产品的优势，品牌影响力不断增强。“生产一个刀具有可能需要20道工序，每道工序都精准才能保证产品的质量。冯亚军意识到，太工要想在行业确立领先地位，就必须不断提高技改水平，使企业进一步做大做强，勇立潮头。

今年年初，市委、市政府为太工提供了1亿元的财政支持并发放到位，解决了太工的燃眉之急。

钱要花在刀刃上。太工人深知这笔钱来之不易，让每分钱都发挥应有的作用，于是制定了企业“十四五”振兴方案，补充高端设备，研发新产品，升级优势产品，扩大市场份额，巩固和扩大太工在中高端刀具市场的领先地位，积极推进企业省级、国家级技术中心建设。目标是建立刀具服务中心，培养专业化服务团队，打造中国高端刀具服务中心。

“经过这次研发投入和设备升级改造，太工整体研发能力和市场竞争实力将得到飞跃发展，我们有信心成为行业领先的中国高端刀具的研发中心、服务中心和智能制造中心，力争‘十四五’末实现营业收入或产值达到10亿元。”冯亚军说。

太工，未来可期。

原标题：《技改让老国企活力倍增！走进太原工具厂》

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