有一种材料密度低（1.7g/cm3左右），重量相较于钢铁轻50%，铝材轻30%；热膨胀系数低，比热容高，能承受2000℃高温；有较高的材料韧性及扛疲劳性，材料强度高。这就是碳纤维复合材料（CFRP）。因其独特的材料特性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、高端体育用品等领域。
而碳纤维复合材料的加工，也因上述材料特性，尤为困难。碳纤维切割方式常规为刀具切削、裁床加工，加工过程中容易出现边缘磨损严重、纤维外拉、材料分层等问题，影响碳纤维复合材料的加工质量。这样的加工方式良品率不高，也导致了碳素纤维的售卖价格上涨。碳纤维钻孔采用螺旋钻钻孔方式，入口因旋转应力表面很容易出现毛刺、碳纤维撕裂、纤维丝脱出等现象，孔壁表面效果较差，孔出口处缺陷主要为材料分层。
碳纤维激光切割钻孔加工工艺：
碳纤维属于两相复合材料，一层属于碳纤与碳纤织物为增强体，另一层以树脂为基体。两相材料热学性能相差过大，尤其树脂基体对热量输入非常敏感，加工过程容易出现分层。激光光束的特殊性，激光切割打孔时会发生锥度，如何解决碳纤维复合材料激光加工的热影响区和锥度问题，尤为重要。
通过不断的工艺探究与论证了解到：脉冲能量过大、频率过高、切割速度过慢和气体压力过小都会导致材料的热损伤加大；而脉冲能量过小、频率过低和切割速度过快都会导致出现材料切割不透、背面切缝出现锯齿状和锥角过大等问题。同时采用华日355nm波长紫外“冷光束”可有效避免热损伤，降低力学性能。
