高分子材料加工工艺学（双语教材）/普通高等教育“十二五”规划教材-雷文张曙陈泳-微信读书

高分子材料加工工艺学（双语教材）/普通高等教育“十二五”规划教材

雷文张曙陈泳

《高分子材料加工工艺学（双语教材）/普通高等教育“十二五”规划教材》采用中英文双语写作，共分六章，第1章阐述了聚合物加工流变学基础，介绍了聚合物熔体的流动类型、影响聚合物熔体粘度的因素及聚合物流变学与加工成型之间的关系等方面的知识，第2-6章分别介绍了挤出、注塑、模压、吹塑及压延等几种常见的高分子材料加工工艺，对每种工艺的设备构成、工艺过程、优缺点及应用等都做了详细的介绍。　　《高分子材料加工工艺学（双语教材）/普通高等教育“十二五”规划教材》既可作为高分子材料与工程类专业的专业教材，也可作为此类专业的专业英语教材使用，同时，对于从事高分子材料工艺研究及加工人员也是一本很好的参考资料。

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高分子材料加工工艺学（双语教材）/普通高等教育“十二五”规划教材

雷文张曙陈泳

前言
聚合物流变学基础
1.1 流变学
1.1.1 概述
1.1.2 聚合物流变学
1.2 聚合物熔体的流动类型
1.2.1 层流和湍流
1.2.2 稳定流动和不稳定流动
1.2.3 等温流动和不等温流动
1.2.4 剪切流动和拉伸流动
1.2.5 一维、二维、三维流动
1.3 牛顿流体和非牛顿流体
1.3.1 牛顿流体
1.3.2 非牛顿流体
1.4 影响聚合物熔体黏度的因素
1.5聚合物流变学与加工成型之间的关系
1.5.1 流动性
1.5.2 弹性
1.5.3 断裂特性
挤出成型
2.1 概述
2.2 挤出设备
2.2.1 挤出机分类
2.2.2 挤出生产线的构成
2.3 螺杆的几个重要几何参数
2.3.1 螺杆直径
2.3.2 长径比
2.3.3 螺槽深度
2.3.4 螺距、螺旋升角
2.3.5 螺棱宽度
2.3.6 压缩比
2.3.7 螺杆外径与料筒间的间隙
2.3.8 螺杆的转速范围
2.3.9 螺杆头部形状
2.3.1 0 导程
2.3.1 1螺杆轴向推力
2.3.1 2螺杆承受的扭矩
2.4 螺杆的结构
2.4.1 加料段
2.4.2 压缩段
2.4.3 计量段
2.5 挤出成型理论
2.5.1 单螺杆挤出机的挤出理论
2.5.2 双螵杆挤出机的挤出成型理论
2.5.3 挤出机产量的影响因素
2 6双螺杆挤出机
2.6.1 双螺杆挤出机的分类
2.6.2 双螺杆挤出机的生产能力
2.6.3 双螺杆挤出机的工作特性
2.7 挤出成型工艺
2.7.1 挤出成型的工艺过程
2.7.2 挤出成型的工艺参数
2.8 挤出成型工艺的特点
2.8.1 挤出成型工艺的优点
2.8.2 挤出成型工艺的缺点
2.9 挤出成型的应用
2.9.1 造粒
2.9.2 管材
2.9.3 薄膜和中空制品
2.9.4 片材和板材
2.9.5 电线电缆
2.9.6 熔体纺丝
2.9.7 异型材
注塑成型
3.1 概述
3.2 注塑成型设备
3.2.1 注塑机分类
3.2.2 注塑机的结构
3.3 注塑成型工艺过程
3.3.1 成型前的准备
3.3.2 注塑成型的过程
3.3.3 注塑成型的制品后处理
3.4 注塑成型工艺的特点
3.4.1 注塑成型工艺的优点
3.4.2 注塑成型工艺的缺点
模压成型
4.1 概述
4.2 模压成型设备
4.2.1 压机
4.2.2 模具
4.3 模压成型工艺过程
4.3.1 模塑料性能参数
4.3.2 模压成型原理
4.3.3 模压成型工艺流程
4.4 模压成型工艺的特点
4.4.1 模压成型工艺的优点
4.4.2 模压成型工艺的缺点
4.5 模压成型工艺的应用
4.5.1 酚醛树脂的模压成型
4.5.2 聚四氟乙烯的模压成型
吹塑成型
5.1 概述
5.2 分类
5.3 挤出吹塑
5.3.1 挤出吹塑成型工艺过程
5.3.2 挤出吹塑成型设备
5.3.3 影响挤出吹塑成型工艺和制品质量的因素
5.4 注射吹塑
5.4.1 注射吹塑成型工艺过程
5.4.2 注射吹塑成型工艺的特点
5.4.3 注射吹塑过程的影响因素
5.4.4 注射吹塑设备
5.5 拉伸吹塑
5.5.1 挤出拉伸吹塑工艺
5.5.2 注射拉伸吹塑工艺
5.5.3 拉伸吹塑过程的影响因素
压延成型
6.1 概述
6.2 压延成型用主要原料
6.3 压延成型主要设备
6.3.1 压延设备的构成与分类
6.3.2 常用的几种压延机
6.3.3 压延机的辊筒
6.3.4 辊筒轴承及润滑系统
6.3.5 辊距调节装置及传动系统
6.3.6 辅机
6.4 压延机的技术参数
6.4.1 辊筒的数量与排列方式
6.4.2 辊筒的长度、工作面直径及长径比
6.4.3 辊筒线速度与调速范围
6.4.4 传动功率
6.4.5 横压力
6.4.6 辊筒的速比
6.5 压延成型过程
6.6 压延成型的特点
6.6.1 压延成型的优点
6.6.2 压延成型的缺点
6.7 压延产品的应用
6.8 压延成型的发展趋势
参考文献

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