原材料

烧结件的原材料始终是金属粉末。需要达到的材料特性决定了粉末的化学成分。金属粉末可以是纯金属 (铁、铜) 或合金化粉末 (铜、黄铜、钢等)。粉末的种类不同(海绵型, 不规则, 球形, 层流型), 生产的零件特性也不同。

混粉

根据最终材料(如石墨、镍、铜,…) 的成分，将基粉与不同的合金元素与有机固体润滑剂 (紧致粉末所必需) 混合, 有时还要加入特殊添加剂。混合粉末使添加剂均匀分布。通过严格的剂量和控制过程保证材料的化学成分，这对于实现材料的机械、物理或化学特性至关重要。

模具

根据最终材料(如石墨、镍、铜,…) 的成分，将基粉与不同的合金元素与有机固体润滑剂 (紧致粉末所必需) 混合, 有时还要加入特殊添加剂。混合粉末使添加剂均匀分布。通过严格的剂量和控制过程保证材料的化学成分，这对于实现材料的机械、物理或化学特性至关重要。

压制

粉末混合物通过重力填充到搅拌机的工具腔中, 并根据要达到的最终密度，施加200至1500 兆帕的单轴压力。压实的零件脱模, 得到具有一定的机械强度且可以搬运的”生坯”。
通过SPC 控制零件的独特特性, 保证了压制过程。

烧结

烧结是在特定时间内，以低于基本金属熔点的温度，通过热循环加热压制后的零件。高温导致粉末颗粒相互焊接，并通过固态扩散机制产生合金元素。

烧结是在速度和化学成分受控的气氛下，在连续的熔炉中进行的。烧结温度通常为750至1300°C ，具体取决于材料和要达到的特性。

通过这些基本操作可以得到的零件具有一定的微孔、高尺寸精度, 并在获得的特性满足部件规格时具有完美的功能。