钢质近海营运渔船质量证明书（换证检验）.doc 30页

钢质渔船 (换证检验) 船 名 修造单位（盖章） 工厂认可证编号RK 年 月 日 填 写 须 知 1、本质量证明书、一式三份（船厂、船东、船检各一份）。 5、 6、质量证明书如有不适用的内容应在“项目”栏内划去不适用的部分。 7、检测数据应使用国际标准公制单位。 、增设备或改装说明 在本次检修中增设备或改装，检验员说明：对设备，应设备的名称型号及各种技术参数对改装应明具体内容和位置等情况没有设备或改装， “无”。 、技术鉴定 船厂意见栏：由船厂质检部门填写检验结论并加盖船厂公章；船东船东代表签字确认并加盖企业公章。压力容器安全阀 船 舶 概 况 船 名 船舶所有人 船舶呼号或识别码 船舶类型 船 籍 港 建造厂名与地点 建造完工日期 改建完工日期 船 长 m 型 宽 m 型 m　 m 总 吨 位 乘员及船员总人数 进厂日期 出厂日期 检验情况 检验员 日期 年 月 日救生、消防设备 检验员 日期 年 月 日 名称 方 部位 位置 向 舵 轴 颈 舵 轴 承 最大 间隙 (mm) 前后 左右 前后 左右 上 A B 中 A B 下 A B 检验结论 螺 旋 浆 螺距 叶数 R0.3 R0.5 R0.6 R0.7 R0.8 R0.9 R0.95 平均 螺距 图纸规定的螺距 图纸规定直径 m 总平均螺距 m 测量直径 m 旋 向 静平衡重量差 Kg 材 料 检验结论 检验员 日期 年 月 日  主机曲轴臂距差测量 机型 活塞行程 主轴颈直径 缸 号 测量位置 1 2 3 4 5 6 7 8 上 止 点 下 止 点 上下止点相对差 左 舷 右 舷 左右舷相对差 检验结论 说 明 栏 注：主机气缸直径≥200mm要求测量。 检验员 日期 年 月 日 曲轴主轴径与主轴承修理测量 轴颈 方 部位 向 1 2 3 4 5 6 7 8 9 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 前 后 最大椭圆度 检验结论 轴颈 方 部位 向 1 2 3 4 5 6 7 8 9 AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ 前 后 检验结论 检验员 日期 年 月 日 曲轴曲拐轴径与连杆轴承修理测量 轴颈 方 部位 向 1 2 3 4 5 6 7 8 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 前 后 最大椭圆度 检验结论 轴颈 方 部位 向 1 2 3 4 5 6 7 8 AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ AA′ BB′ CC′ 前 后 检验结论 检验员 日期 年 月 日 主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量 法兰 直径 (mm) 平面 位 项 目 置 法 兰 结 合 状 态 偏 移 （mm） 曲 拆 （mm/m） 上 下 左 右 上 下 左 右 测量以后端法兰为基准,记录与前端法兰差数 检验结论 检验员 日期 年 月 日 艉轴颈与艉轴承测量 艉轴润滑方式 轴颈材料 轴承材料 名称 方 部 位 向 外 轴 颈 外 轴 承 内 轴 颈 内 轴 承 上下 左右 上下 左右 上下 左右 上下 左右 A B C 最大径向跳动 外轴颈与外轴承间隙 内轴颈与内轴承间隙 检验结论 中间轴与轴承测量 名 称 轴颈材料 公称尺寸 轴承材料 轴颈尺寸 轴承尺寸 检验结论 上下 左右 上下 左右 1号中间轴与轴承 2号中间轴与轴承 检验员 日期 年 月 日 主 机 负 荷 试 验 主机功率 kw 主机转速 r/min 负荷时间 转速 (r/min) 总排气温度 (℃) 冷却水温度/压力 (℃/MPa) 机油温度/ 压力 (℃/MPa) 增压压力/ 增压器后温度 (℃/MPa) 齿轮箱 后尾轴承温度 (℃) 工作 压力 (MPa) 润滑 压力 (MPa) 油温 (℃) 冷却 水温 (℃) 主轴承最高温度(℃) 后尾封密封检验结论 主机启动试验结论 系泊试验结论 航行试验结论 检验员 日期 年 月 日 压力容器安全阀 安全阀压力整定 名 称 起跳压力(MPa) 关闭压力(MPa) 试验结论 1号瓶 2号瓶 易熔检 空气瓶或高压贮液器水压试验结论 注：空气瓶、高压贮液器每八年进行一次水压试验 检验员 日期 年 月 日(h) 压头 （MPa） 试验结论 1 舱底泵及舱底水系统 2 消防泵及消防水系统 3 压载水泵及压载水系统 4 生活淡水泵及供水系统 5 生活海水泵及供水系统 6 污水泵及污水系统 7 燃油输送泵及燃油系统 8 滑油备用泵及滑油系统 9 1#舵机油泵及液压系统 10 2#舵机油泵及液压系统 11 空压机及压缩空气系统 12 空压机及压缩空气系统 13 海水淡化装置系统 14 液压系统（网机） 检验员 日期 年 月 日 渔捞起重设备试验 吊杆位置 及 编 号 吊杆水平仰角（度） 设计 负荷 静负荷试验 动负荷试验 起货速度 (m/sec) 刹车情况 双杆吊重试验负荷重(kN) 油泵压力 (MPa) 电机电流 (A) 负荷重 (kN) 持续时间(min) 负荷重 (kN) 升降 (次) 固定件检验结论 活动件检验结论 试 验 结 论 备 注 吊杆、桅柱、龙门桅、网板架等金属结构壁厚的蚀耗超过原设计厚度的20%，应予修理加坚或换新。 曳纲、起重钢索、吊杆和桅的千斤索等，在其8倍直径的长度内，有10%钢丝断裂或过度磨损、锈蚀及显著损伤时，应予换新。 检验员 日期 年 月 日  操 舵 及 抛 锚 试 验 试验地点 主机转速 r/min 试验气候 天气 温度 风向 风级 操舵 顺序 舵 转 向 所需时间(sec) 船 身 倾 角 试验结论 左倾 右倾 1 0°— 左35° 2 左35°— 右35° 3 右35°— 左35° 4 左35°— 0° 5 0°— 右35° 6 右35°— 0° 辅助操舵试验结论 双机双桨操舵试验结论 抛 锚 试 验 抛锚处水深 m 试 验 内 容 左 锚 右 锚 双 锚 人力起锚 链条节数/锚索长度 起链时间（min） 起链速度（m/min） 钢绳锚索的起锚速度(m/min) 抛锚试验结论 制链器试验结论 锚与船壳吻合试验结论 海锚及海锚机的试验结论 检验员 日期 年 月 日 发电机试验kw 电压： V电流： A 转速： r/min 制造厂： 制造年月： 原动机型号： 转速： r/min 功率： kw 出厂号； 记录 时间 规定负载 (%) 试验时间 (h) 电压（V） 电流（A） 功率 (kw) 功率 因素 频率 (Hz) 机壳 温度 ℃ 备 注 AB BC AC A B C 绝缘电阻：冷态：定子： MΩ 转子： MΩ 热态：定子： MΩ 转子： MΩ 负载试验结论 检验员 日期 年 月 日 发电机试验kw 电压： V电流： A 转速： r/min 制造厂： 制造年月： 原动机型号： 转速： r/min 功率： kw 出厂号； 记录 时间 规定负载 (%) 试验时间 (h) 电压（V） 电流（A） 功率 (kw) 功率 因素 频率 (Hz) 机壳 温度 ℃ 备 注 AB BC AC A B C 绝缘电阻：冷态：定子： MΩ 转子： MΩ 热态：定子： MΩ 转子： MΩ 负载试验结论 检验员 日期 年 月 日 电气设备绝缘测量 消防泵电机 3#诱鱼灯控制箱 压载水泵电机 4#诱鱼灯控制箱 生活淡水泵电机 5#诱鱼灯控制箱 生活海水泵电机 配电板 污水泵电机 配电板 燃油输送泵电机 应急配电板 滑油备用泵电机 1#照明变压器 1#舵机油泵电机 2#照明变压器 2#舵机油泵电机 操舵设备 空压机电机 各种报警信号 空压机电机 火警报警系统 充放电板 检验员